沸腾制粒机发展至今，技术已经非常成熟，集混合、制粒、干燥在一个全封闭容器中进行操作的技术，与其他湿法制粒方式相比，具有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特点，成为一种兼具干燥、造粒、包衣的多用途工艺设备。而且减少物料搬运次数并缩短各工序所需时间，从而减少对物料和环境的污染。
粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合、造粒、干燥三个工序。
沸腾制粒机操作注意事项：
1、调配后的粘合剂桶，应密闭并做好标示。
2、调配桶及搅拌棒，应用纯化水冲洗后使用。
3、如用有机溶液，应经100目不锈钢筛网过滤后使用，操作时应戴防护眼镜及手套。
4、中药清膏应在化糖锅内煮沸灭菌，冬天应保沸1个小时，夏天应保沸2个小时后使用。
5、配制好的粘合剂应用直通蒸汽煮沸灭菌，且应在24小时之内用完，未用完者丢弃，或再次煮沸后使用。
沸腾制粒机的运用可为用户带来极大便利：
1、改善流动性，一般颗粒状比粉末状粒径大，每个粒子周围可接触的粒子数目少，因而黏附性、凝集性大为减弱，从而大大改善物料的流动性，物料虽然是固体，但可使其具备与液体一样定量处理的可能。
2、改善药品生产中压力的均匀传递。
3、防止各成分的离析，混合物各成分的粒度、密度存在差异时容易出现离析现象，混合后制粒或制粒后混合可有效防止离析。
4、调整堆积密度，改善溶解性能。
5、防止粉尘飞扬及器壁上的黏附，粉末的粉尘飞扬及黏附性严重，制粒后可防止环境污染与原料的损失，有利于GMP的管理。
6、便于服用，携带方便，提高商品价值等。
