连续盘式干燥机是一种的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有容积比换热面积大、热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，既可作为干燥设备，也可作为反应、冷却设备使用。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压密闭型、内压密闭型、外压密闭型（真空型）三大类型。

　　

　　工作原理：湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线渡过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质可选饱和蒸汽、热水和导热油。加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层冷却盘，冷却后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出。由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的引风机（真空泵）抽出。从底层排出的干物料可直接包装。常压操作型设备一般配置辅助热风系统降低设备内部空气湿度，利于湿份从物料内部排出。辅助热风一般通过配加翅片加热器加热空气，热风从设备下部进入，从顶部排湿口排出。给料方式：根据物料特性一般采用螺旋给料、分散盘螺旋给料、推进式螺旋给料等。通过离心机分离的物料一般可直接喂料，对压榨处理的滤饼，一般在给料器上附加破碎器。尾气处理：根据物料初始湿度、设备配置等要素，尾气处理一般选用：旋风分离、布袋除尘、湿法喷淋洗涤等，请与常州科茂干燥设备有限公司技术部。真空或高负压系统常用于需要回收溶剂或物料有毒害的场合。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

　　

　　连续盘式干燥机具备5大特点：

　　

　　1、调控容易、适用性强：通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型号尺寸可使干燥过程达到zui佳。每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。物料的停留时间可以调整。物料流向单一、无返混现象，干燥均匀，质量稳定，不需要混合。

　　

　　2、操作简单、容易干燥器的开车、停车操作非常简单。停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。通过特殊性的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

　　

　　3、能耗低:料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。

　　

　　4、操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度颁布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气的尾气中几乎不含有粉尘。密闭型：配备党溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率谢，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行半路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

　　

　　5、安装方便、占地面积小干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。由于干燥盘层立式布置，立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。