热空气切线进入闪蒸干燥机干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
　　
　　闪蒸干燥机对物料产生强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。闪蒸干燥机选择特殊的加料器，连结加料的持续不变，不会发生架桥、起拱、抱团现象，特别合用于粘性物料。闪蒸干燥机干燥室底部的内锥体布局，气流对器壁的冲刷和搅拌器的奇特布局，决定了闪蒸干燥机能处置必然粘性的物料。
　　
　　闪蒸干燥机不充分的原因：
　　
　　1、该设备的结构及转速。每一种物料的特性都不一样，干燥机的内部结构也是不尽相同的，干燥介质与物料的接触情况，增加干燥介质与物料的接触面积，可提高干燥速率。
　　
　　2、干燥介质的温度、湿度及流速。干燥介质的温度越高，相对湿度越小，流速越大，干燥时间越短。干燥介质的温度、湿度、流速受到物料性质及干燥机设备都有一定的影响。
　　
　　3、燃烧室结构的合理性，燃料的质量，物料的性质结构，物料的性质结构不同，在同样的干燥条件下，其干燥速率不同。